FD-500

FD-500 frysetørkemaskin

Frysetørkemaskin, kjent som lyofilisator, arbeidsprinsippet er issublimering. FD-500 frysetørkemaskin er den minste strålende frysetørkeren med blastfryser, skinnesystem og traller. FD-500 frysetørkemaskin er en adskilt struktur. Kammeret er én enkelt enhet, og kjøle-, vakuum- og varmesystemer er satt sammen i en annen enhet. Blast freezer (IQF) er en separert enhet som brukes til å raskt fryse produkter til -35°C til å bli is. Og isen sublimeres i damp og fjernes fra produktet, samlet på en lavtemperaturdampkondensator inne i frysetørkemaskinen. Produktet er tørket 100% naturlig, uten at formen endres, fargen endres, næring går tapt, smaken går tapt, lengre lagringstid uten tilsetningsstoffer og konserveringsmidler. Den industrielle frysetørkemaskinen FD-500 er mye brukt i næringsmiddelindustrien for å fryse tørr frukt, grønnsaker, planter, kjøtt, sjømat, kokt mat, melk, kaffe, kjæledyrmat etc.

Prinsippet og prosessen med frysetørking

Prinsippet for frysetørking er å fjerne vann ved sublimering og samle opp ved kondensering. Frysetørkingsprosessen er delt inn i tre trinn: (Produktfrysestadiet, primært frysetørkestadium; sekundært frysetørkingstrinn, <1 % vann igjen)

Fordeler og bruksområder ved frysetørking

Frysetørkede produkter er 100 % naturlige, uten tilsetningsstoffer og konserveringsmidler, og kan lagres i opptil 25 år uten endringer i farge, form, smak og næringsstoffer. KEMOLO frysetørker brukes hovedsakelig i mat-, biologisk-, meieri-, nutraceuticals og kjæledyrmatindustrien.

12 til 18 timer hurtig frysetørr

Det ferske produktet er forhåndsfryst til -35°C i en individuell hurtigfryser før den går i frysetørkeren. Varmeplater med høy varmeoverføringskoeffisient (termisk egenskap: 160W/m-K) brukes for å fremskynde frysetørkeprosessen. Effektiviteten til termisk er 11,42 ganger høyere enn tradisjonelle frysetørkere. For å fullføre et parti med produksjon tar det 12-18 timer bare for mange typer mat.

30-50 % energisparing

Frysetørt bruker mye strøm. For å spare energi introduseres solvarme og damp i frysetørrsystemet i stor skala. Varmen fra kjølesystemet resirkuleres, og kompressorens arbeidsbelastning reduseres til 75-50 % belastning på midt- og senstadiet av frysetørking, justert automatisk i henhold til nødvendig kjølekapasitet. Is på dampkondensatoren kan resirkuleres og filtreres for gjenbruk. Ved å forkorte frysetørketiden og introdusere energisparende teknologi, kan KEMOLO frysetørkere spare 30-50 % energi sammenlignet med tradisjonelle tørketromler.

Miljøvennlig

Frysetørkemaskinen fra KEMOLO er egnet for miljøvennlige kjølemedier og fylles på brukerens sted. Det er ikke skadelig for ozon. Den er godkjent i alle land. Frysetørkeanlegget er adskilt i et rent rom og utstyrsrom, for å isolere støy, smog og støvforurensning til mat.

Utstyrssikkerhet

KEMOLO vakuum frysetørkemaskiner er med alle nødvendige beskyttelser. Brukerne er fri for enhver risiko for eksplosjon, forbrenning og elektrisk støt.

Brukervennlig design

Vitenskapelig og rimelig verkstedoppsett; Høyden på utstyret er lett for folk å betjene; 4 språk på berøringsskjermen og vises på hvilken som helst side, operatørene ville aldri miste seg selv på en fremmedspråkside; 2 berøringsskjermer valgfritt (1 berøringsskjerm nær døren og 1 berøringsskjerm på kontrollboksen). Den er praktisk i bruk. Og systemet kan kjøres automatisk.

4G/WiFi skjerm og kontroll

KEMOLO frysetørkemaskiner kan overvåkes og kontrolleres av ekstern PC eller mobiltelefon-app via 4G, WiFi eller internettledning.

Kvalitetskontroll

KEMOLO frysetørkemaskin er produsert i henhold til standarden CE, EAC, ASME, FDA og ISO9001. Alle komponentene som brukes er verdens beste fabrikat, f.eks. Bitzer, Leybold, Danfoss, Siemens, Schneider. Sveisingen er Ultralyd NDT testet, og systemene er trykktestet. FDA-testrapportene for materialer kan gis til brukere.

KEMOLOs tjeneste for frysetørkemaskin

KEMOLO tilbyr installasjon, oppstart og opplæring på stedet. 2 års garanti. Svar innen 12 timer, og profesjonell teknisk støtte hele livet. Hvis det er behov for teknikere på stedet, vil han bli sendt fra nærmeste sted i tide. Storskalaprosjektet tilpassede lyofiliserings- og produksjonsløsninger inkluderer: budsjettering, investeringsanalyse, omfattende tørkeløsningsdesign, utstyrsproduksjon, frakt, importtjenester, installasjon, oppstart, prøveproduksjon, markedsføring, opplæring av ansatte.